中國中鋁集團(tuán)高端航空鋁鍛壓用兆瓦級(jí)高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱設(shè)備，在中鋁集團(tuán)東北輕合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“東輕公司”）生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)過緊張的安裝調(diào)試，高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱設(shè)備一切運(yùn)行正常，全面達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，并成功的鍛壓出國際上第一根基于超導(dǎo)感應(yīng)加熱的航空用的5系鋁合金工件，將開始進(jìn)入實(shí)質(zhì)性的加熱、鍛壓生產(chǎn)過程。

      此臺(tái)設(shè)備在首臺(tái)工業(yè)機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)優(yōu)化及性能提升很大，設(shè)備一鍵式操作更加智能和簡便，也大大的縮短現(xiàn)場安裝與調(diào)試時(shí)間。根據(jù)高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱設(shè)備在東輕公司生產(chǎn)現(xiàn)場針對(duì)航空鋁進(jìn)行的加熱、鍛壓實(shí)質(zhì)的生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱設(shè)備其獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢，其卓越的節(jié)能效果再次在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中得到了驗(yàn)證：航空級(jí)金屬棒材加熱的均勻性能完成滿足鍛壓的使用要求，加熱直徑φ4XXmm（450mm以上）、長度1300mm的5系鋁合金工件能耗是125度電/噸！比對(duì)傳統(tǒng)方式生產(chǎn)節(jié)能超過了50%，且大幅度加快了生產(chǎn)節(jié)拍。

      高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱設(shè)備其獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢的再次驗(yàn)證基本證明可以解決目前國家關(guān)鍵卡脖子問題，將有效的助力國家軍工、航空航天級(jí)高端核心零部件的發(fā)展，為提升國家航空材料性能做貢獻(xiàn)。將加速在航空航天級(jí)鋁合金產(chǎn)品制造過程中的應(yīng)用，快速推動(dòng)江西聯(lián)創(chuàng)超導(dǎo)公司與東輕公司戰(zhàn)略合作的進(jìn)程及在鋁材的擠壓、鍛造、熔煉、軋制等領(lǐng)域全面的推廣應(yīng)用。并為高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)入中鋁集團(tuán)其他分子公司及應(yīng)用領(lǐng)域奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。